600 ℃ alliage de titane à haute température, alliage de titane ignifuge, alliage tial, SICF / TI Les matériaux composites sont de nouveaux alliages de titane à haute température haute performance, par rapport aux alliages de titane ordinaires, leur maturité technique est relativement faible. Pour les caractéristiques de service et les exigences de conception des moteurs avancés, en particulier pour l'environnement à haute température des pièces rotatives, doivent effectuer un grand nombre d'applications d'ingénierie, telles que l'interaction à haute température de la FACE-FATIE-RÉVERVIRMENT, les propriétés issues de la flamme, Microstructure sur la performance de la fatigue de l'impact de l'intégrité de la surface de la technologie, des formes et des parties de l'analyse des contraintes résiduelles internes et de surface et leur impact sur l'utilisation de la performance, de la prédiction de la durée de vie et de l'analyse des échecs, etc., pour résoudre le Conception de matériaux liés aux alliages de titane à haute température. Résolvez les technologies clés de la technologie de conception, de fabrication et de traitement des matériaux liées à l'application d'ingénierie. Technologie de purification et de contrôle de la composition industrielle de la composition des lingots et d'homogénéisation
TA29, TB12 et les alliages tiaux ont un alliage complexe, une teneur élevée en éléments d'alliage et une faible plasticité, ce qui rend difficile la préparation de ces lingots en alliage, principalement dans les aspects suivants: facile à casser en raison de la contrainte thermique de solidification lors de l'expansion du lingot, difficile à contrôler l'homogénéité de la composition et la ségrégation facile à produire. L'utilisation du processus de fusion à l'arc de l'électrode d'auto-consommation à vide traditionnelle devrait être approprié pour augmenter le nombre de fois de fusion et contrôler le courant de fusion, le courant de rétrécissement, la taille du lingot, le mode de refroidissement du creuset. Pour l'alliage tial, le processus de fusion à lit froid plasmatique peut être utilisé pour produire des lingots. Le processus de fusion du foyer froid peut éliminer efficacement les inclusions et améliorer la composition de la ségrégation, ce qui est particulièrement important pour les pièces tournantes de la clé du moteur avec des matériaux en alliage de titane. La Chine a plus d'un équipement de fusion à lit froid plasmatique, avec des recherches en laboratoire, une capacité de production et des conditions de production industrialisées.
Bars de grande taille et technologie de préparation spéciale de pièces de relevé
Les pièces d'exploitation de l'aviation de matériaux en alliage en titane sont généralement utilisés sur la barre, la roue, le magazine, la lame entière, les lames de ventilateur et autres gros formes sont généralement utilisées d'une barre de grande taille, pour les petites lames de compresseur, des pièces de relance à la lame de turbine, l'utilisation d'une barre de petite taille. Avec le moteur avancé a tendance à utiliser le disque des feuilles entier, la forme de la structure de l'anneau des feuilles, la forge et l'augmentation de la taille de la barre correspondantes, le contrôle de l'organisation de l'uniformité de barre de grande taille sont très importantes pour assurer la qualité des formes, la nécessité de choisir Le bon équipement de forgeage, optimisez la conception du processus de forgeage. Pour TB12 et les lingots d'alliage tial, en raison de la résistance à la déformation de forgeage du métal coulé, la plasticité du processus est faible, sensible à la température de déformation, facile à forger, les lingots doivent être utilisés dans le processus de billette d'extrusion à haute température pour la préparation de grande taille Les tiges, non seulement pour améliorer l'uniformité de déformation, pour s'assurer qu'il y a suffisamment de déformation, mais aussi améliorer l'efficacité de production des tiges et la stabilité du lot.
La microstructure et la structure cristallographique des alliages de titane sont les principaux facteurs affectant les propriétés mécaniques, en raison de l'anisotropie de la phase α. Le contrôle de la morphologie de la microstructure des formes et de l'homogénéité de la microstructure et de la texture peut non seulement améliorer le niveau moyen de performance, mais également améliorer les performances d'interaction de la fusion de fluage des pièces, c'est-à-dire, les performances de fatigue porteurs de charge, et réduire la dispersion de la dispersion de la dispersion de la dispersion de la dispersion de la dispersion de Données de performances de différents lots de pièces. Pour ces nouveaux alliages de titane à haute température, en particulier les alliages tiaux, l'introduction de la structure ordonnée rend le problème de tissage plus compliqué et important, et l'influence sur les performances de fatigue circonférentielle élevées et faibles et les performances de fatigue de la charge est également plus compliquée. Dans la préparation des barreaux et des modations, l'organisation et la structure doivent être strictement contrôlées.
L'ensemble du disque des feuilles et la technologie d'usinage des pièces en anneau de feuilles
En raison de l'amélioration continue du niveau de performance des moteurs avancés, le disque des feuilles entier, la bague entière des feuilles est devenue la tendance de développement. La structure de la lame à disque intégrale est complexe, une mauvaise ouverture du canal, une lame mince, une flexion et une torsion, une mauvaise rigidité, facile à déformer, la conception de son niveau de précision géométrique, le niveau des exigences de qualité complète deviennent de plus en plus élevés, l'usinage et l'intégrité de la surface de la surface de l'intégrité de la surface de la surface de la surface de l'intégrité de la surface de la surface de l'intégrité de la surface du La garantie est devenue de plus en plus difficile. Pour la taille de la lame plus petite de l'ensemble du disque de lame de compresseur et de la bague entière, les feuilles utilisent généralement le traitement de la méthode de fraisage CNC à haute vitesse, le traitement des pièces de contrôle de la déformation, la technologie de la contrainte de finition de vibration pour améliorer les pièces de la distribution résiduelle de la contrainte résiduelle, après la lame Une partie du broyage de surface et du polissage du flux de grains abrasif, de la précision de la taille des feuilles, de l'erreur des feuilles est inférieure à 0,1 mm, la rugosité de la lame de la pale PR pour atteindre un niveau de 0,2 μm, pour améliorer la surface des pièces. La rugosité de surface RA de la lame atteint le niveau de 0,2 μm, ce qui améliore la qualité de la surface et l'intégrité de la surface des pièces. Les méthodes électrochimiques doivent être utilisées pour traiter le profil de la lame en alliage tial.
Évaluation des performances des matériaux et technologie de conception des applications
Les quatre types de matériaux ci-dessus sont toujours au stade de la recherche en génie et de l'essai, et les données de performance accumulées ne sont pas suffisantes, ce qui affecte la sélection de conception et le calcul de la résistance des matériaux et des composants. Par rapport aux alliages de titane ordinaires, ces quatre types d'alliages de titane à haute température ont une plasticité plus faible, une ténacité à la fracture, une ténacité d'impact, une sensibilité à grande encoche et une plus mauvaise capacité à réduire le stress à la pointe de la fissure par la déformation plastique locale. En particulier les alliages tiaux, avec une plasticité de traction à température ambiante assez basse et une résistance à l'extension des fissures de fatigue, mais en près de 700 ℃ s'amélioreront considérablement, et le taux de déformation initial de fluage est important. Selon les caractéristiques de ces matériaux, concevoir et développer des spécifications techniques scientifiques et raisonnables, jouez la résistance thermique en même temps, devrait garantir qu'il y a suffisamment de plasticité, accordez toute l'attention aux propriétés de fracture des pièces. Sélection de conception du moteur et calcul de la résistance, besoin d'établir une base de données complète des performances de conception de matériaux. Pour la faible plasticité de l'alliage tial, devrait être basé sur les propriétés des matériaux, pour déterminer une conception de composants et une méthode de la vie de la vie, ainsi qu'une chaîne d'approvisionnement rentable. Contrôlez raisonnablement le niveau de contrainte de conception des structures d'alliage tial pour éviter des concentrations de contraintes significatives et améliorer l'intégrité de la surface. Il est également important d'évaluer scientifiquement les propriétés ignifuges de ces alliages de titane. De plus, quel que soit le disque de feuilles intégral ou le cycle de feuille intégral, lorsqu'il est utilisé à des températures élevées, il y a un gradient de température sur la même partie, une partie du matériau limitera la déformation de l'autre partie du matériau, ce qui provoquera Contrôle thermique sous l'action du gradient de température, affectant les performances de fatigue du composant et la fiabilité de l'utilisation du composant.
