Comme deux matériaux métalliques communs, les alliages de titane et les alliages d'aluminium jouent un rôle important dans l'industrie, l'aviation et d'autres domaines. Cependant, ils ont des différences significatives de densité, de résistance, de point de fusion, de résistance à la corrosion, de performances de processus, de conductivité magnétique et électrique, d'esthétique et de plasticité, qui déterminent les scénarios dans lesquels chacun d'eux est applicable.
1. Densité et poids
L'alliage de titane a une densité de 4,54 g / cm³, tandis que l'alliage d'aluminium a une densité de 2,7 g / cm³. Les alliages en aluminium sont largement utilisés dans les automobiles, les vélos et les avions où la réduction du poids est requise en raison de leurs propriétés légères. Les alliages de titane sont plus lourds que les alliages en aluminium, mais leurs propriétés légères les rendent toujours idéales pour les applications hautes performances telles que le vaisseau spatial et les dispositifs médicaux.
2. Force et dureté
Les alliages de titane sont plus forts et plus durs que les alliages en aluminium, ce qui les rend particulièrement adaptés aux pièces qui nécessitent une résistance à haute résistance et à l'usure, telles que le vaisseau spatial et les dispositifs médicaux. Les alliages en aluminium sont légèrement moins forts, mais répondent toujours aux besoins de nombreuses applications quotidiennes et industrielles.
3. Point de fusion et résistance à la température
Les alliages de titane ont un point de fusion beaucoup plus élevé et une résistance à haute température que les alliages d'aluminium, et sont capables de maintenir des performances stables à des températures élevées, de sorte qu'elles fonctionnent bien dans des environnements à haute température tels que les moteurs-fusées et les moteurs à réaction. Alors que les alliages d'aluminium peuvent résister à une certaine température élevée, mais les performances seront considérablement réduites à des températures élevées.
4. Résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation
La résistance à la corrosion de l'alliage en titane et la résistance à l'oxydation sont extrêmement excellentes, capables de résister à l'érosion d'une variété de réactions chimiques et électrochimiques, la formation d'un film de passivation dense. Cela donne aux alliages de titane un avantage unique dans les environnements d'eau de mer, d'eau salée, d'acide et d'alcali. Et bien que l'alliage d'aluminium ait également un certain degré de résistance à la corrosion et de résistance à l'oxydation, mais à cet égard est de loin inférieur à l'alliage de titane.
5. Magnétisme et conductivité électrique
L'alliage de titane est un matériau non magnétique qui n'est pas affecté par les champs magnétiques et ne génère pas de champs magnétiques. Sa conductivité électrique est relativement médiocre et sa résistivité est élevée. Cela rend les alliages de titane excellents dans les applications nécessitant des propriétés antimagnétiques élevées, telles que l'imagerie par résonance magnétique et les trains de lévitation magnétique. Alors que les alliages d'aluminium ont un certain degré de conductivité, mais les alliages de titane sont plus adaptés aux occasions nécessitant un antimagnétisme moyen et une conductivité élevée, tels que l'équipement électronique, l'équipement de communication.
6. Esthétique et plasticité
L'apparition de l'alliage de titane est blanc argenté, avec un éclat métallique, et n'est pas facile à oxyder et à changer de couleur. Sa plasticité est également élevée, peut être transformée en différentes formes, tailles et structures grâce à une variété de méthodes de traitement. Cela rend les alliages de titane populaires pour les bijoux, les montres, les lunettes et d'autres applications qui nécessitent une esthétique élevée et une plasticité. Les alliages en aluminium, en revanche, bien que l'esthétique et la plasticité soient légèrement inférieurs aux alliages de titane, fonctionnent toujours bien dans les meubles, les portes, les fenêtres, les lampes et les lanternes, et d'autres occasions avec des exigences moyennes.
7. Performances de traitement et d'usinage
L'alliage en aluminium est supérieur à l'alliage de titane en termes de transformation et d'ouvabilité. Les alliages en aluminium sont meilleurs en plasticité, malléabilité, soudabilité et machinabilité, moins difficiles à traiter et un coût relativement faible. D'un autre côté, l'alliage de titane est plus difficile à traiter, nécessite un équipement et des outils spéciaux, et le coût de traitement est relativement élevé.
En résumé, les alliages de titane et les alliages en aluminium ont chacun leurs propres propriétés et avantages uniques et conviennent à différentes applications. Lors du choix des matériaux métalliques, une considération complète doit être faite sur la base d'exigences de performance spécifiques et de rentabilité. Qu'il s'agisse d'alliage de titane qui poursuit des performances, de haute qualité et de grande valeur à valeur de valeur, ou un alliage en aluminium poursuivant un faible coût, une grande efficacité et une grande qualité, les deux peuvent donner un jeu à leur valeur unique dans différents domaines.
