Les pièces de tube en alliage en titane à parois épaisses sont largement utilisées dans l'aérospatiale et d'autres champs en raison de leur fort rapport de poids, une excellente résistance à la corrosion et une résistance à la fatigue. Processus de formation en plastique pour obtenir des raccords de tuyaux en alliage en alliage en titane à parois épaisses avec une bonne plasticité, une forte résistance et d'autres caractéristiques (telles que l'extrusion, la rotation, le dessin), est devenue la principale méthode de traitement des pièces de tuyau en alliage en titane.
L'analyse du comportement de déformation plastique du tuyau vise à assurer une formation en plastique précise de la prémisse et des fondations du tuyau, et la fermeté de l'analyse de déformation dépend souvent des propriétés mécaniques du matériau au moment de la déformation, en particulier, la contrainte plastique -La relation détendue. Parce que la relation de contrainte plastique-déformation du matériau et de son état de contrainte, donc, selon le processus de formation spécifique de l'état de contrainte du matériau pour choisir la méthode de test appropriée pour confirmer les paramètres plastiques du matériau.
Pour le processus de formation en plastique des tubes en titane à parois épaisses qui implique principalement une déformation de compression, comme la rotation et l'extrusion, il est nécessaire de confirmer la relation contrainte-déformation sous compression. Cependant, en raison de la structure creuse des tubes, la méthode de test de compression axiale traditionnelle pour les échantillons cylindriques est difficile à utiliser pour confirmer les propriétés mécaniques de compression des tubes. Par conséquent, comment confirmer avec précision la relation contrainte-déformation des tubes en titane à parois épaisses en compression est devenue un problème clé pour analyser avec précision le comportement de déformation plastique des t-shirts de titane à paroi épaisse.
Relation de contrainte de force. Parmi eux, l'échantillon de compression local en bloc coupé intercepte l'échantillon directement sur la paroi du tuyau, qui est considérablement affecté par l'épaisseur de la paroi du tuyau et est facile à déstabiliser dans le processus de compression. L'échantillon d'empilement d'arc convient au tuyau à parois minces, et son principe est le même que l'échantillon de bloc coupé. Différent du bloc de coupe et du test de compression empilé, la stabilité globale du test de compression axiale de l'échantillon de l'anneau est meilleure et le processus de formation en plastique du tuyau est plus proche de l'état de contrainte réel, a été largement utilisé.
Cependant, sous l'influence de la frottement, l'ensemble de l'échantillon annulaire sera inégalement déformé le long de la direction radiale dans le processus de compression, et le phénomène du ventre bombé se produira. La structure creuse du tuyau rend difficile de couper la forme de l'échantillon au renflement. En conséquence, la méthode d'essai ne peut être obtenue qu'avant la survenue d'une petite plage de contrainte bombée de la relation contrainte-contrainte de compression du matériau, un renflement se produit après le calcul de la contrainte, les données de déformation et la valeur réelle de la différence est importante . Le moulage en plastique de tuyau appartient généralement au processus de déformation important, la nécessité d'une grande plage de déformation de la courbe de relation contrainte-déformation.
Compte tenu des problèmes ci-dessus, certains chercheurs ont proposé de confirmer la relation contrainte-déformation du matériau en combinant le test avec la formule analytique (ou élément fini) et l'algorithme d'optimisation dans la méthode inverse. L'essence de la méthode inverse est que les paramètres de défaillance du matériau en alliage en aluminium 5052 sont calculés inversement par test, en utilisant un test de traction unidirectionnel combiné à une simulation numérique.
L'indice de durcissement du coefficient de résistance et de la souche dans l'équation de renforcement du tube de TEE en titane est confirmé par rétrocalculation. La méthode adopte trop de conditions d'hypothèse dans le processus d'établissement de la relation analytique entre les paramètres matériels et la courbe de déplacement de force, et donc la précision de son expression analytique a une grande influence sur la précision de l'identification des paramètres matériels.
