La bande de titane de grade 2 est généralement fournie dans des conditions de travail à froid et traitées thermiquement. Le matériau de base pour la production est une éponge en titane, qui est obtenue en réduisant le tétrachlorure de titane avec du magnésium dans une atmosphère de gaz inerte. L'éponge en titane est pressée dans de longues électrodes et alimentée par la suite dans un four à arc à vide pour produire des lingots de titane. Les lingots en titane sont traités en outre pour obtenir des dalles de titane requises pour le prochain processus de roulement.
Les dalles de titane sont d'abord roulées à chaud à des températures élevées sur un moulin en tandem ou un moulin à Steckel. Après plusieurs opérations de roulement chaud, des bobines de titane d'une épaisseur de 2,8 à 3,5 mm sont obtenues. Les bobines en titane roulées à chaud seront recuites et nettoyées par des processus de sablage et de décapage ultérieurs pour éliminer la couche d'oxyde de surface. Les bobines finies sont ensuite alimentées sur le moulin à froid. Grâce à plusieurs opérations de roulement à froid, des bobines de titane plus minces d'une épaisseur de 0,03 à 1,50 mm peuvent être obtenues. Après le traitement thermique final, les bobines de titane roulées à froid peuvent être coupées horizontalement ou verticalement pour produire des bandes plates ou des bobines divisées, respectivement.
Le traitement thermique final de la bande ou de la bobine de titane de grade 2 doit être recuit dans une atmosphère de gaz inerte ou d'aspirateur continu. L'objectif principal du recuit est de recristalliser complètement la bande de titane pour obtenir la taille uniforme des grains et les propriétés mécaniques. La bande ou la bobine de titane de grade 2 doit être dégraissée et nettoyée avant le recuit. Il doit être chauffé à une température comprise entre 650 ° C et 700 ° C dans une atmosphère de protection ou d'aspirateur, maintenue à cette température pendant 2,5 ~ 4,5 heures, puis s'est progressivement refroidi dans les mêmes conditions de four.
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