Le cycle forgé en titane a une plasticité, un allongement en titane de haute pureté jusqu'à 50 à 60%, un rétrécissement de la section jusqu'à 70 à 80%, mais une faible résistance, pas adapté aux matériaux structurels. La présence d'impuretés dans le titane a un grand impact sur ses propriétés mécaniques, en particulier les impuretés interstitielles (oxygène, azote, carbone) peut considérablement augmenter la résistance du titane et réduire considérablement sa plasticité. Le titane en tant que matériau structurel avec de bonnes propriétés mécaniques est obtenu en contrôlant strictement le contenu approprié des impuretés et en ajoutant des éléments d'alliage.
Processus de production:
Forgeage, fungeage, forgeage rotatif, forgeage de précision, test de soudage test de résistance à la traction, test de dureté, test de composition chimique, test à ultrasons, test de rayons, test de coloration de pénétration. Traitement de surface de la surface: tournage et chanfreinage. Qualité de surface: la valeur RA de rugosité de surface des deux surfaces d'extrémité ne doit pas dépasser 3,2 L μm (soumise aux exigences d'inspection à ultrasons), la rugosité de surface des surfaces intérieure et extérieure ne devrait pas dépasser 12,5 μm (RA doit être non Plus de 3,2 μm lorsque l'inspection à ultrasons est requise pour les surfaces circonférentielles externes) et le rayon de chanfreinage doit être de 5 à 15 mm. Zones d'application Aerospace, aviation, militaire, industrie légère, industrie chimique, domaines textiles, médicaux et pétrochimiques.
Applications:
La rugosité de surface RA des surfaces intérieure et externe ne doit pas dépasser 12,5 μm (RA ne devrait pas dépasser 3,2 μm lorsque la détection par défaut ultrasonique est nécessaire pour la circonférence externe), et le rayon de chanfésinage doit être de 5 à 15 mm. Zones d'application Aerospace, aéronautique, militaire, industrie légère, industrie chimique, industries textiles, médicales et pétrochimiques, etc. Le forgeage en titane est un ensemble spécialisé de processus de fabrication utilisés pour créer des pièces à partir d'alliages de titane. En raison des avantages des alliages de titane et de titane, tels que une faible densité, une résistance spécifique élevée et une bonne résistance à la corrosion, le processus de forgeage en titane est largement utilisé dans une variété de champs ... Forge en alliage de titane, en raison du matériau coûteux, plus Convient pour forger le moulage, non seulement pour améliorer la qualité interne des composants, mais aussi pour sauver les matériaux métalliques. Chaque lien du forgeage a plus ou moins d'influence sur la qualité interne ou l'apparence des pièces de relevé. Par conséquent, doit être strictement conforme au processus de forgeage pour terminer chaque processus. Les blancs pour forger des anneaux à gâteau doivent être des scion circulaires et doivent être chanfreinés après sciage. Implémentez strictement la déformation bouleversante de la carte de processus, bouleversant, doit se souvenir de l'axial et du radial d'origine pour garantir que le retour final à l'axial d'origine pour assurer l'exactitude de l'écoulement. Observez avec diligence lorsqu'il est bouleversant et corrigez la distorsion dans le temps pour éviter le pliage. Le matériau à gâteau est basé sur les exigences de la carte de processus après le bouleversement, et enfin après le chauffage et la mise en forme pour devenir la taille requise du matériau du gâteau, et sa tolérance en fonction des exigences de la carte de processus.
Titanium Forgings Standard: GBT16598 ASTM B381
État de livraison: État recuit (m) État de travail chaud (R) État de travail à froid (Y) (recuit, détection de défaut ultrasonique) 3.2LUM (pour répondre aux exigences d'inspection à ultrasons prévaut), le côté intérieur et extérieur de la rugosité de surface RA ne devrait pas dépasser 12,5 (RA ne devrait pas être plus de 3,2um lorsque l'inspection par ultrasons est requise pour la circonférence externe), chanfrein Le rayon est de 5 à 15 mm, la surface du produit ne doit pas avoir de fissures, de pliage, de peau lourde et d'autres défauts visibles à l'œil nu. La surface des défauts locaux est autorisée à éliminer la méthode de broyage, la profondeur de nettoyage ne doit pas dépasser sa tolérance de taille et doit garantir la taille minimale admissible.
Le rapport de la profondeur de nettoyage à la largeur ne devrait pas dépasser 1: 6 aux deux extrémités, et pas plus de 1: 10 sur les côtés intérieurs et extérieurs, et les côtés externes doivent être au sol axialement. Finition de surface: Nettoyage, sans poussière, meilleure résistance à l'acide. Test: Propriétés mécaniques, test de composition chimique, détection par ultrasons.
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