1. Préparation des matières premières
La production de fil de titane commence par une éponge de haute pureté ou des lingots de titane. L'éponge titane est un matériau poreux fabriqué en extraction et en réduisant les minerais de titane tels que le rutile ou l'ilménite. Ces matériaux sont fondues dans des lingots de titane et utilisés comme matières premières pour le traitement ultérieur.
2. Fonde de lingot de titane
Afin d'améliorer la pureté et les performances du titane, un four à arc consommable sous vide (VAR) ou un four à arc plasma est généralement utilisé pour la fusion. Le processus de fusion doit être effectué sous une protection contre le vide ou le gaz inerte (comme l'argon) pour empêcher le titane de réagir avec des gaz actifs tels que l'oxygène et l'azote.
3. Travail chaud
Le lingot de titane fondu est chauffé à une température élevée pour le travail chaud, comme le forgeage, le roulement ou l'extrusion. Ce processus forme le lingot de titane en barres ou plaques plus grandes et modifie progressivement sa forme pour le traitement des câbles ultérieurs.
4. Roulement ou extrusion de tiges de titane
Les tiges de titane qui ont subi un travail à chaud préliminaire sont encore réduites en diamètre par des processus de roulement ou d'extrusion à chaud pour former des tiges de plus petite taille ou des blancs. Ce processus aide à améliorer la densité et l'uniformité du matériau.
5. processus de dessin à froid
Le dessin à froid est une étape clé dans la production de fil en titane. La tige de titane à chaud est encore étirée et le diamètre est réduit par plusieurs passes de dessin jusqu'à ce que les spécifications de fil de titane requises soient atteintes. Après chaque dessin, le diamètre de la tige de titane diminue, la longueur augmente et la résistance et la dureté de l'augmentation du matériau.
6. Recuit intermédiaire
Pendant le processus de dessin à froid, la plasticité du titane diminue, de sorte que le recuit intermédiaire est requis régulièrement. Le recuit consiste à chauffer le matériau en titane dans une atmosphère sous vide ou inerte pour restaurer sa plasticité, réduire le stress et améliorer la structure des grains pour un dessin supplémentaire.
7. Traitement de surface
Tout au long du processus de production, une couche d'oxyde ou d'autres impuretés peut se former à la surface du matériau en titane. Pour améliorer la qualité du fil de titane, un traitement de surface tel que le décapage ou le polissage mécanique est généralement nécessaire pour éliminer les oxydes de surface et les impuretés pour garantir que le produit final a une bonne qualité de surface.
8. Dessin fin
Après une série de dessins et de recuit à froid, le fil de titane près de la taille finale sera finement dessiné pour atteindre le diamètre précis et la plage de tolérance requis par le client. Cette étape nécessite généralement un équipement de dessin de précision plus élevé et un contrôle de processus plus détaillé.
9. Traitement thermique final
Pour s'assurer que les propriétés mécaniques et la microstructure du fil de titane répondent aux exigences, un traitement thermique final peut être effectué. Cette étape peut encore améliorer la ténacité, la résistance et la résistance à la corrosion du matériau.
10. Test et emballage
Après la production, le fil de titane doit subir une série de tests, tels que la mesure dimensionnelle, les tests de traction, l'inspection de la qualité de surface, etc., pour garantir que la qualité du produit répond aux normes. Le fil de titane qualifié sera éventuellement enroulé en bobines ou coupé en longueurs fixes pour l'emballage, puis envoyée aux clients pour une utilisation.
Grâce à ces étapes, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et la qualité de surface du fil de titane sont entièrement garanties, et il est largement utilisé dans les champs haut de gamme tels que l'aérospatiale, l'équipement médical et l'équipement chimique.
Types de fil de titane
Selon les différentes propriétés des alliages de titane et de titane, les fils de titane avec différentes exigences peuvent être préparés. Ils sont généralement divisés en fil de titane pur, fil en alliage en titane, fil de lunettes en titane pur, fil droit en titane, fil de soudage en titane, fil suspendu en titane, fil enroulé en titane, fil lumineux en titane, fil de titane médical, fil en alliage en nickel en titane, etc.
Différents types de fils en titane ont des utilisations différentes. Par exemple, le fil de lunettes en titane pur est principalement utilisé pour fabriquer des cadres de lunettes, le fil suspendu en titane est utilisé pour accrocher des objets lourds et le fil en alliage en nickel en titane est souvent utilisé comme matériau en alliage de mémoire.
| Grade |
State |
Diameter |
Standard |
|
GR1 GR1ELI
GR2 GR2ELI
GR3 GR3ELI
Gr5 Gr5ELI
Gr7 Gr12
|
M |
0.5；1.0；1.5；2.0；2.5；3.0；4.0；5.0；6.0；7.0 |
ASTM B863 |
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