L'alliage de titane est un nouveau type de matériau de structure métallique développé après les années 1840. Ses principales caractéristiques sont la faible densité, la haute résistance, en particulier la résistance spécifique (résistance / densité) et une bonne résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion, de sorte que l'alliage de titane est d'abord appliqué dans l'industrie aéronautique, et en même temps, l'industrie de l'aviation est la Secteur d'utilisation principale de l'alliage de titane. En raison de l'excellente résistance à la corrosion de l'alliage de titane, il est également fortement utilisé dans le corps et le pipeline de la pompe dans l'industrie chimique, la construction, les sports et les loisirs, l'alimentation, les produits pharmaceutiques, les biomatériaux, l'énergie, la marine et l'automobile, et avec la réduction progressive de la réduction de la réduction progressive de la Le coût de l'alliage de titane, il sera encore plus largement utilisé dans le domaine civil.
Propriétés physiques et classification de l'alliage de titane
Le titane pur est un métal gris argenté avec une bonne plasticité et des propriétés de formage chaud et à froid, une faible résistance, et peut être allié pour obtenir des alliages avec les propriétés souhaitées. Point de fusion en titane pur 1668 ℃, densité 4,54 g / cm3, titane pur à 882,5 ℃ lorsque la transformation isotrope isotrope. À 882,5 ℃ pour la rangée dense de réseau hexagonal, connu sous le nom de α-TI; 882,5 ℃ Au-dessus du réseau cubique centré sur le corps, connu sous le nom de β-TI, la résistance à la chaleur β-TI est mauvaise, mais le processus de plasticité est bon, facile à forger. Les alliages en titane et en titane ont une mauvaise conductivité thermique, une activité chimique élevée et sont très sensibles à l'hydrogène, à l'oxygène et à l'azote qui provoquent leur fragilité, ce qui entraîne beaucoup de difficultés à la fusion, à l'usinage, au traitement thermique et à des coûts de production plus élevés.
Selon la classification de la composition de phase de l'état recuit, les alliages de titane peuvent être classés
en trois catégories principales: les alliages de titane de type α, de type α, de type β et de type β. Le type α + β peut également être subdivisé en
Les alliages de titane peuvent être subdivisés en trois catégories: presque de type α, de type α + β et presque de type β.
Caractéristiques de la formation du processus
(1) Processus carré de forge conventionnel.
L'avantage du processus carré de forgeage conventionnel est que la méthode de forgeage est plus mature, l'inconvénient est que les trois côtés sont retournés à plusieurs reprises, l'épaisseur est mince, le bouleversement est facile à plier, la taille des trois directions n'est pas facile à contrôle, et il est difficile de contrôler l'écoulement métallique.
(2) Processus de forgeage et d'allongement .
En raison de la petite taille de section transversale du lingot de titane (environ φ450 mm environ), ne peut pas utiliser la méthode de tirage du matériau en train de sortir directement la taille de la section transversale du dessin, doit d'abord prendre la méthode de bouleversement, augmenter la croix - Zone de section, pour l'élargissement ultérieur pour faire le trottoir. Le plus grand avantage de la méthode du processus de forgeage et de dessin est que le débit métallique est régulier, la largeur et les dimensions d'épaisseur sont faciles à contrôler et que la longueur n'est pas limitée. L'itinéraire de processus est le suivant: élargissant d'abord, assurez-vous une certaine épaisseur, debout et bouleversant; puis élargir, bouleversant, forgeant 4 coins; nivellement; Tenez-vous et appuyez sur le bord; Tourner une épaisseur plate de 90 °; Tournez à 90 ° et appuyez sur le bord; PRODUIT DU LIGNAGE ET FINE. Programme de processus de forgeage et d'allongement
Le processus de forgeage spécifique du programme de processus de forgeage et de dessin est le suivant:
(1) Aplatir d'abord la billette, puis bouleversant pour augmenter la zone transversale. Le blanc est d'abord aplati à une épaisseur de 250 mm et une largeur d'environ 600 mm, puis le bouleverse pour augmenter la zone transversale, et en même temps forces à 4 coins autant que possible, avec une quantité de presse de 200 mm, puis le bouleverse en le retournant de 180 °, avec une quantité de presse de 200 mm, c'est-à-dire que la quantité totale de pression de la séquence est d'environ 400 mm, et les dimensions des Les blancs sont les suivants: une hauteur d'environ 1 700 mm, une largeur d'environ 700 mm et une épaisseur d'environ 280 mm et une épaisseur d'environ 1 500 mm et une épaisseur d'environ 2000 mm. Voir Fig. 1 et 2
(2) aplatir le blanc, puis utiliser la enclume plate supérieure et la plate-forme inférieure pour un fonctionnement d'aplatissement, étalée aussi large que possible, contrôlant l'épaisseur de 170 mm, la largeur maximale de 1020 mm, la longueur d'environ 1050 mm. Debout bouleversant, l'objectif principal est de régulariser les 4 coins, la quantité de sous-cutation est d'environ 50 mm. Flip 180 ° puis bouleversant, la quantité de sous-cutation est d'environ 50 mm. Voir la figure 3
(3) Se tenir debout pour appuyer sur le bord. Étant donné que la largeur est élargie à 1020 ~ 1050 mm, il y a suffisamment de marge pour appuyer sur le bord. Le but principal est de permettre à l'excès de s'étendre autant que possible le long de la longueur tout en augmentant le bord.
Le but principal est de permettre à l'excès de s'étendre autant que possible le long de la longueur tout en formant le bord. Après la première presse, tournez la presse à 180 ° et appuyez à nouveau pour contrôler la dimension de largeur de 900 mm,
(4) Longueur d'étalonnage à plat. En raison de la taille de l'épaisseur augmente à environ 200 mm en raison du bouleversement du bord de la presse avant, la longueur doit être étendue par la méthode de retirer sans élargissement excessif et le volume d'alimentation doit être contrôlé, le volume d'alimentation ne peut pas être trop grand, Il est contrôlé à environ 300 mm, et il est pressé une fois après le forgeage, puis a tourné plus de 180 ° et pressé à nouveau une fois.
(5) Debout bouleversant et nivelant les deux surfaces d'extrémité, le bouleversement peut être divisé en 2 fois le forgeage, peut également être divisé en 3 ~ 4 fois à forger, en tailleant le forgeage et finalement compléter le produit fini.
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